除尘管道风量计算公式及系统模块设计要点解析

　　除尘管道风量计算公式及系统模块设计要点解析 一、除尘管道风量计算公式与参数解析

　　除尘器管道风量的核心计算公式为 ‌Q = 3600 × A × v‌（Q为风量m³/h，A为管道截面积m²，v为风速m/s），实际应用中需结合工况修正系数动态调整。

　　1. 风速选择：根据《工业通风设计规范》（GB 50019-2015），不同工况风速范围如下：

　　2. 流量修正：若含多个吸尘点，总风量需叠加，并增加10%-15%漏风系数。例如3个支管分别需2000m³/h，则总管风量=2000×3×1.15=6900m³/h。

　　在某些情况下，例如单个吸尘罩管道的直径可能是360mm，而风量12000m³/h的主管道的配管道直径可能是500mm。

　　另外，除尘器管道直径的计算方式是根据风量和管道风速来确定的。公式为：管道直径= (4x风量÷3600x3.14x管道风速)开平方，并取标准管道直径。例如，对于风量为10000m³/h的管道，如果管道风速按18m/s计算，则其所需管径为0.450米。

　　风量计算需结合系统阻力（ΔP），包括管道摩擦阻力（ΔP₁）和局部阻力（ΔP₂）：

　　风机选型示例：若计算总阻力1200Pa，风量8000m³/h，应选择风压≥1500Pa（预留20%余量）的离心风机。

　　通过以上公式与参数联动，可高效完成除尘系统模块设计。实际工程中需结合粉尘特性、管道布局综合优化，必要时采用CFD模拟验证气流分布。

　　(1) 管道布置力求简单,尽可能垂直或倾斜装设,倾斜角一般不小于50°,使管道内的积尘能自然滑下。

　　(3) 管道一般都会采用圆形截面,因为方形、矩形截面管道四角会产生涡流,易积粉尘。最小直径一般不小于100mm,以防管道堵塞。

　　(4) 管道不宜支承在设备上(如通风机外壳),应设支、吊架。钢制管道水平安装时,其固定件的间距,当管径不超过360mm时,不大于4m；超过360mm时,不大于3m。当垂直安装时,其固定件的间距不大于4m,拉绳和吊架不允许直接固定在法兰盘上。

　　(5) 为减轻风机的磨损,宜将除尘器装置置于风机之前。以上是管道设计应注意的几个问题。在实际设计中,管道的直径、风速和流量,还要根据真实的情况进行阻力计算,在保证使用效果的前提下,使输运气流的能耗最小。

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